Verbindungswerk analysiert Verbindungselemente, Beschläge und Befestigungstechnik in der Möbelproduktion — und identifiziert, was in gewachsenen Sortimenten systematisch zu teuer geworden ist. Ohne Interessenskonflikt. Ohne Produktvertrieb.
In gewachsenen Möbelportfolios entstehen über Produktgenerationen hinweg Schrauben-, Verbinder- und Beschlagsvarianten ohne technische Notwendigkeit. Jede Baureihe bringt neue Spezifikationen — und die alten werden selten hinterfragt. Kein Lieferant hat Interesse daran, das zu ändern.
Spezialisiert auf Verbindungstechnik in der Möbel- und Holzbranche. Schrauben, Verbinder, Beschläge, Befestigungselemente — kein Generalisten-Ansatz, kein Produktvertrieb.
KI-gestützte Auswertung Ihrer Verbindungstechnik-Sortimente. Wir erkennen Doppelungen, überflüssige Varianten und Normierungspotenziale — branchenspezifisch für die Möbelindustrie.
Engineering-getriebene Prüfung jedes Verbindungselements auf Überspezifikation und Substitutionspotenzial — mit Blick auf die spezifischen Anforderungen der Möbelproduktion.
Für Möbelhersteller mit laufendem Optimierungsbedarf: strukturierte Zusammenarbeit mit messbaren Zielen, transparentem Reporting und Vergütung nach realisierter Einsparung.
Nach der Analyse liefern wir die empfohlenen Normteile direkt — ohne Umweg über einen weiteren Lieferanten. Weil wir die Spezifikationen bereits kennen, entfällt jeder zusätzliche Aufwand.
Drei klar definierte Schritte. Dokumentiert, transparent, auf Entscheidungsebene darstellbar.
Auf Basis Ihrer Einkaufs- und Beschaffungsdaten erstellen wir eine priorisierte Übersicht der identifizierten Optimierungsfelder. Format und Vollständigkeit der Daten sind variabel — wir passen die Analyse an das Verfügbare an. Kein aufwändiges Onboarding, kein Beratungsprojekt im Blindflug.
Unsere Ingenieure untersuchen Verbindungselemente auf Variantenreduktion, Substitution überdimensionierter Spezifikationen, Normteilumstellungen und alternative Verbindungskonzepte. Keine Maßnahme ohne belegbare Funktionsäquivalenz und dokumentierte Risikoabwägung.
Alle Empfehlungen sind direkt umsetzbar. Auf Wunsch begleiten wir die Implementierung als langfristiger Optimierungspartner — mit laufendem Stücklisten-Monitoring, proaktiver Identifikation neuer Potenziale und ergebnisbasierter Vergütung.
Realisierte Projekte. Dokumentierte Einsparungen. Kein Eigennarrativ.
Wir hatten 48 aktive Verbindungstechnik-Positionen — nach dem Quick-Scan waren 18 davon auf Normteile zurückführbar. Der Aufwand für uns war minimal, das Ergebnis war sofort intern kommunizierbar.Thomas Keller Leiter Strategischer Einkauf · Küchenmöbelhersteller, Bayern
Das Shared-Savings-Modell war für unseren CFO das entscheidende Argument — kein Projektbudget, klare Erfolgsbeteiligung. Die Einsparungen wurden quartalsweise dokumentiert und intern berichtet.Andrea Schreiber CFO · Polstermöbelproduzent, 800 Mitarbeiter
Unsere Konstrukteure hatten über Produktgenerationen hinweg immer leicht andere Schraubenmaße spezifiziert. Verbindungswerk hat das sichtbar gemacht und einen klaren Harmonisierungsplan geliefert.Markus Dorn VP Operations · Büromöbelhersteller, Österreich
Messbar. Dokumentiert. Auf Managementebene darstellbar. Entstanden nicht durch Preisdruck auf Lieferanten, sondern durch strukturelle Optimierung.
Dokumentiert auf reale Beschaffungskosten. Kein Preisdruck — strukturelle Optimierung.
Vereinfachte Stücklisten, weniger SKUs, geringere Lagerhaltungskosten.
Von der Datenübergabe zur management-tauglichen Ergebnisübersicht.
Normkonformität ist Ausgangsbedingung. Keine Empfehlung ohne Funktionsäquivalenznachweis.
Harmonisierte Stücklisten entlasten Einkauf, Disposition und Lager gleichzeitig.
Festpreis, Retainer oder Shared Savings — nach Ihren internen Anforderungen.
Sie stellen Einkaufs- oder Beschaffungsdaten bereit — Stücklisten, Artikelstammdaten oder Lieferantenrechnungen. Format und Vollständigkeit sind variabel.
Schritt 1 · flexibelWir werten die Daten mit KI-Methoden und Engineering-Know-how aus. Variantencluster, Überspezifikationen und Normierungspotenziale — systematisch, nicht stichprobenartig.
Schritt 2 · internSie erhalten eine strukturierte, management-taugliche Übersicht: priorisierte Optimierungsfelder, Einsparpotenziale in €, Umsetzungsaufwand je Maßnahme.
Schritt 3 · < 5 WerktageSie entscheiden auf Basis der Ergebnisse, was umgesetzt wird und ob eine Fortsetzung sinnvoll ist. Keine Verpflichtung über den Quick-Scan hinaus.
Schritt 4 · keine BindungErfahren Sie, welche Einsparpotenziale in Ihrer C-Teile-Verbindungstechnik noch nicht gehoben sind — in unter fünf Werktagen.
Jeder Lieferant hat ein Interesse. Verbindungswerk hat keines — außer Ihrem Ergebnis.
Ein erstes Gespräch dauert 30 Minuten. Wir erläutern den Quick-Scan-Prozess, klären offene Fragen und bewerten gemeinsam, ob eine Zusammenarbeit sinnvoll ist — ohne Verpflichtung.
treestory GmbH
Kastanienallee 33
20359 Hamburg
Deutschland
Tobias Reinhardt
Registergericht: Amtsgericht Hamburg
HRB 160133
DE306981721
info@verbindungswerk.com
Verbindungswerk ist eine Marke der treestory GmbH.